在选购数控双主轴立车时，首先要明确生产需求，包括生产规模、产品类型和精度要求。这是合理选用数控车床的前提。例如，对于高精度要求的航空航天零部件加工，应选择具有高控制精度的设备。
其次，需关注机床的关键指标，如尺寸、重量、功率和精度。此外，机床的可靠性、稳定性和耐用性也至关重要。可靠性是保证产品质量和生产效率的主要的因素，因此，应选择结构符合常理、制造精良且已批量生产的设备。
此外，还应考虑机床的附件、备件及其供应能力，以及刀具的配套性。选购同一厂商的产品和控制管理系统，可以简化维修工作，提高设备维护的便利性。
数控双主轴立车的性能评估最重要的包含生产效率、加工精度、灵活性和适应性等方面。
1.生产效率：双主轴设计允许一起进行两道不同的加工工序，明显提高了生产效率，缩短了加工周期。
2.加工精度：先进的数控系统和传感器能够精确控制主轴转速、进给速度和刀具位置，确保工艺流程的稳定性和精度。双主轴的同步工作逐渐增强了精度控制。
3.灵活性和适应性：刀塔结构允许多种刀具的快速切换，满足多种的加工需求。双主轴的独立控制使得工艺流程灵活性更好多变，能够应对复杂的加工任务。
4.节省空间和人力成本：一台双主轴立车相当于两台传统机床的功能，有效节省了生产空间，同时降低了人力成本。
然而，也必须要格外注意一些潜在问题，如双主轴运行中的振动和精度控制。振动可能会影响加工精度，因此应确保主轴设置合理，避免共振现象。
综上所述，数控双主轴立车以其高效率、高精度、灵活性和适应性成为现代制造业中不可少的关键设备。在选购和使用时，应根据实际的需求进行综合考虑，确保设备能够充分的发挥其性能优势。
