t68镗床的电路图包括供电电路、控制电路、驱动电路等部分。其中，供电电路提供直流电源，控制电路和驱动电路则控制t68镗床的运行。工作原理是，当用户按下操作面板上的按钮，控制电路便会发送指令信号给驱动电路，驱动电路再控制电机运行，从而使工具切入工件。同时，t68镗床的测量系统会实时检测工件的情况，来保证切削深度的准确性和稳定能力。整一个完整的过程中，控制电路起到调度、协调的作用，将所有部件带入正常工作状态，并通过传感器不断地反馈信息，确保系统的工作顺畅、安全。
t68镗床的电路图包括供电电路、控制电路、驱动电路等部分。其中，供电电路提供直流电源，控制电路和驱动电路则控制t68镗床的运行。工作原理是，当用户按下操作面板上的按钮，控制电路便会发送指令信号给驱动电路，驱动电路再控制电机运行，从而使工具切入工件。同时，t68镗床的测量系统会实时检测工件的情况，来保证切削深度的准确性和稳定能力。整一个完整的过程中，控制电路起到调度、协调的作用，将所有部件带入正常工作状态，并通过传感器不断地反馈信息，确保系统的工作顺畅、安全。
t68镗床的电路图包括供电电路、控制电路、驱动电路等部分。其中，供电电路提供直流电源，控制电路和驱动电路则控制t68镗床的运行。
工作原理是，当用户按下操作面板上的按钮，控制电路便会发送指令信号给驱动电路，驱动电路再控制电机运行，从而使工具切入工件。同时，t68镗床的测量系统会实时检测工件的情况，来保证切削深度的准确性和稳定能力。整一个完整的过程中，控制电路起到调度、协调的作用，将所有部件带入正常工作状态，并通过传感器不断地反馈信息，确保系统的工作顺畅、安全。
主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转准备好。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1
反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线反转。为避免接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。
对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。
反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。
主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机非常快速地旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。
选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。
主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。
高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。
考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。
若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是不是压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。
加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通物理运动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。
（1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线正向转动。
将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线反向转动。
为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。
主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。
T68型镗床电气原理图中,KM1和KM2的自锁回路是如何组成的？KT的作用是什么？它是如何达成目标的？KM1和KM2的自锁回路是利用其自身的辅助常开触电，并接在开关按钮上，实现自锁。
KT的作用是高速延时启动，主电机在开始启动时为三角形降压启动，经过KT延时后，变为双Y型高速运转。
卧式镗床电气原理故障图为什么有两个电阻？镗床是使用比较普遍的冷加工设施，它分为卧式、坐标式两种，以卧式镗床使用较多。大多数都用在钻孔、镗孔、铰孔和端面加工等。镗床加工时，工件固定在工作台上由镗杆或花盘上的固定刀具来加工。主运动为镗杆和花盘的旋转运动，进给运行为工作台的前、后、左、右及主轴箱的上、下和镗杆的进、出运动。四面八方的进给运动除可以自动进行外，还可以手动进给及快速移动。
T68卧式镗床的主运动和进给运动用同一台双速电动机M1 (5.5/7.5kW，1440/2900r/min)来拖动。进给是从拖动传动链中通过进给箱传动而实现的。另外设有一台电动机M2专用进给快速移动。如下图所示为T68镗床电气控制电路。下表为T68卧式镗床主要电气元件表。
T68型卧式镗床的主电路由两台电动机组成，其中M1是主轴驱动电动机，主电动机M1具有点动正反转控制、长期运转正反转控制、反接制动、变极调速等功能，YB为主轴制动电磁铁，FR为M1长期过载热继电器。M2是快速移动电动机，M2具有正反转、直接起动等功能。
M1电动机点动由SB4、SB5复合按钮操作，以正反转接触器KM1、KM2控制来实现。点动时，主电动机三相绕组接成三角形进行低速点动，由SB4或SB5复合按钮的常闭触点切断KM1或KM2自锁电路而实现正反转点动运行。
正转时，按下按钮SB4，KM1、KM3、YB线定子绕组连成三角形接入三相电源，电磁抱闸松开，Ml1低速起动运转。当松开SB4时，KM1、KM3、YB线圈相继断电，电磁抱闸制动，M1立即停转。反转点动过程相同，不再叙述。
一、低速启动控制：低速起动控制由正、反转起动按钮SB3、SB2和正、反接触器KM1、KM2组成电动机M1正、反转起动电路。当选择主电动机低速运转时，应将主轴速度选择手柄置于“低速”挡位，此时经速度选择手柄联动机构使高低速行程开关SQ1处 于释放状态，其触点SQ1-1（17-20）闭合，SQ1-2（17 -18）断开。当主轴变速和进给变速手柄置于推合位置时，变速行程开关SQ2不受压，其触点SQ2（5-17）处于闭合状态，此时若按下SB3或SB2,接触器KM1或KM2线、YB线圈相继得电吸合，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，在全压下起动获得低速运转。
二、高速启动控制：高速起动控制将主轴速度选择手柄置于“高速”位置，此时高低速行程开关SQ1压合，其触点SQ1-1（17-20）断开，SQ1-2（17-18）闭合。变速手柄处于推合位置，变速行程开关不受压，触点SQ2（5-17）仍处于闭合状态。此时若按下正转起动按钮SB3, KM1线圈得电并自锁，时间继电器KT线、YB相继得电，主电动机定子绕组连成三角形，电磁抱闸松开，M1低速起动，当KT延时时间到，其延时触点KT (18-19)延时打开，KT (18-21）延时闭合，前者使KM3线线圈得电吸合，主电动机定子绕组改接成双星形，YB电磁铁仍保持通电，主电动机完成两级起动进人高速运转。
T68卧式镗床主电动机采用电磁抱闸机械制动装置，在主电动机正转或反转时，制动电磁铁线圈YB均得电吸合，松开电动机轴上的制动轮，电动机即自由起动旋转。当YB线圈断电时，在强力弹簧作用下，杠杆将制动带紧箍在制动轮上，使电动机迅速制动停转。
停车制动时，按下停止按钮SB1，KM1、KM4、KM5与YB线三相电源切断，在电磁抱闸作用下，电动机迅速制动停车。
变速操作的流程。变速时将变速操纵盘上的手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，再将变速手柄推回，在拉出与推回变速手柄时，变速开关SQ2相应动作，在手柄拉出时SQ2压下，手柄推回时SQ2不受压。
主电动机在运行中进行变速时的自动控制，主轴变速时，将主轴变速手柄拉出，变速开关SQ2压下，其触点SQ2（16-17）断开，接触器KM3或KM4、KM5与YB线圈都断电，使主电动机M1迅速制动停车，转动变速盘，当主轴转速选择好以后，将变速手柄推回，则变速开关不再受压，其触点SQ2（16-17）恢复闭合状态，主电动机又自动起动工作而主轴在新的转速下旋转。
当需进给变速时，拉出进给变速手柄，变速开关SQ2压下，触点SQ2（16-17）断开，主电动机制动停车，选好合适进给 量后，将进给变速手柄推回，SQ2不再受压，触点SQ2 (16 -17）恢复闭合状态，电动机M1又自动起动工作。
当变速手柄推合不上时，可来回推动几次，使手柄通过弹簧装置作用于变速开关SQ2, SQ2便反复断开接通几次，使主电动机M1产生低速冲动，带动齿轮组冲动，以便于齿轮啮合，直到变速手柄推上为止，变速完成。
为缩短辅助时间，加快调整进度，机床各移动部件都可快速移动。快速移动是由快速移动操作手柄控制，由快速移动电动机M2拖动。运动部件及其运动方向的选择由装设在工作台前方的手柄操纵，快速移动操作手柄有“正向”、“反向”、“停止”3个位置，在“正向”或“反向”位置时，将压下行程开关SQ5或SQ6，使其常开触点闭合，使快速移动接触器KM6或KM7线圈得电吸合，快速移动电动机M2正转或反转起动并通过相应的传动机构，使预选的运行部件按选定方向快速移动。当快速移动到位，将快速移动操作手柄扳回“停止”位置，快速移动开关SQ5或SQ6不受压，其触点SQ5（5-25）或SQ6（5-23）断开，KM7或KM6线断电，快速移动结束。
主轴进给与工作台进给的联锁为防止机床或刀具损坏，电路应保证主轴进给与工作台进给不能一起进行，为此设置了两个联锁行程开关SQ3与SQ4。其中SQ3是与主轴及平旋盘进给操作手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ3,其常闭触点SQ3（4-5）断开。SQ4是与工作台及主轴箱进给手柄联动的行程开关，当操作手柄处于“进给”位置时，压下SQ4，其常闭触点SQ4（4-5）断开。将这两个行程开关常闭触点并联后串接在控制电路中。当这两个进给操作手柄中的任何一个在“进给”位置时，M1和M2都可以起动，但若两个进给操作手柄同时在“进给”位置，则联锁行程开关SQ3、SQ4的常闭触点都断开，控制电路断电，M1、M2无法起动，避免了误操作而造成事故。
其他联锁环节，主电动机M1正、反转控制电路，调整与低速控制电路，快速移动电动机M2正、反转控制电路均设有互锁控制环节，防止误操作造成事故。
保护环节，熔断器FU1对主电路进行短路保护，FU2对M2及控制变压器进行短路保护，FU3对控制电路进行短路保护，FU4对局部照明电路进行短路保护。热继电器FR对主电动机Ml进行长期过载保护。控制电路采取按钮与接触器控制，具有失压一欠电压保护功能。
因控制电路使用电器较多，所以采用一台控制变压器T供电，控制电路电压为127V，并有36V安全电压给局部照明灯EL供电，由SA照明开关控制，电路还有电源指示灯HL，接在T 输出的127V电压上。
t68镗床工作原理该镗床由床身，立柱导轨和支座组成，可运动的部件有主轴箱和工作台，主轴箱可在立柱导轨上上下移动来改变加工中心的位置，工作台可左右前后移动，还可旋转360度的角度，特别对型面复杂的大件进行镗孔非常方便。
t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有哪些t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有三种主运动，进给运动，辅助运动。t68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。
t68型镗床电路中行程开关sq1~sq6有什么做用作答案因为我的图纸代号是老标准，和你不一样 。但作用大概差不多。在机床图上也叫限位开关，大多成对使用，例如快速移动向右，碰到右限位行程开关后即换向，工作台向左移动，碰到左限位行程开关后停止完成一个工作循环。
这些行程开关有以下几个作用：主轴进刀与工作台移动互锁，快速正向移动，快速反向移动，进给速度变换，主轴速度变换，接通高速（3000转/分）。
T68镗床主轴电动机采用了什么启动方式 是全压启动么?T68镗床主轴电动机是双速电机，有主轴换档变速手柄控制，低速档时电机△运行。高速档是先△启动再自动切换到双Y高速运行。双速电机都是全压启动。
T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。
T68镗床和C6150车床电气线路中,速度继电器SR的工作特点？速度继电器又称反接制动继电器。它的主要结构是由转子、定子及触点三部分组成。
速度继电器大多数都用在三相异步电动机反接制动的控制电路中，它的任务是当三相电源的相序改变以后，产生与实际转子转动方向相反的旋转磁场，由此产生制动力矩。因此，使电动机在制动状态下迅速降低速度。在电机转速接近零时立即发出信号，断电使之停车（否则电动机开始反方向起动）。
它的转子是一个永久磁铁，与电动机或机械轴连接，随着电动机旋转而旋转。定子与鼠笼转子相似，内有短路条，它也能围绕着转轴转动。当转子随电动机转动时，它的磁场与定子短路条相切割，产生感应电势及感应电流，这与电动机的工作原理相同，故定子随着转子转动而转动起来。定子转动时带动杠杆，杠杆推动触点，使之闭合与分断。当电动机旋转方向发生改变时，继电器的转子与定子的转向也改变，这时定子就可以触动另外一组触点，使之分断与闭合。当电动机停止时，继电器的触点即恢复原来的静止状态。
由于继电器工作时是与电动机同轴的，不论电动机正转或反转，电器的两个常开触点，就有一个闭合，准备实行电动机的制动。一旦开始制动时，由控制管理系统的联锁触点和速度继电器的备用的闭合触点，形成一个电动机相序反接（俗称倒相）电路，使电动机在反接制动下停车。而当电动机的转速接近零时，速度继电器的制动常开触点分断，从而断电，使电动机制动状态结束。
常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型两种。其中，JY1型可在700～3600r/min范围内可靠地工作；JFZO－1型使用于300～1000r/min；JFZO-2型适用于1000～3600r/min。他们具有两个常开触点、两个常闭触点，触电标称电压为380V，额定电流为2A。一般速度继电器的转轴在130r/min左右即能动作，在100r/min时触头即能恢复到正常位置。能够最终靠螺钉的调节来改变速度继电器动作的转速，以适应控制电路的要求。
图2-1 C620型车床的电气原理和接线型车床电气原理和接线型车床电气原理图
图2-9 C650型车床电气接线 电机转子旋风车床(C630型车床改装)电气原理图(主回路)
图2-11 电机转子旋风车床(C630型车床改装)电气原理图(控制回路)
图2-18 C618K—1型普通车床电气配线型普通车床电气配线型普通车床配电板外电气接线型普通车床电气接线型普通车床(改进)电气原理图
图2-25 L—1630L—1640型精密高速车床电气接线型仪表六角车床电气原理图
图5-15 T68型卧式镗床下层配电板配线型卧式镗床上层配电板配线A型单柱坐标镗床电气原理图(1)
图6-4 X63W型万能升降台铣床电气原理图(2)(升降台向上与工作台向右时的回路)
图6-5 X63W型万能升降台铣床电气原理图(3)(工作台向前、升降台向下时的回路)
图6-6 X63W型万能升降台铣床电气原理图(4)(工作台向右时的回路)
图6-7 X63W型万能升降台铣床电气原理图(5)(工作台向左时的回路)
图6-8 X63W型万能升降台铣床电气原理图(6)(进给变速冲动时的回路)
图6-10 X63W型万能升降台铣床电气原理图(8)(单向自动控制的牵引电磁铁电气回路)
图6-12 X63W型万能升降台铣床电气原理图(10)(圆形工作台控制电路)
图7-29 晶闸管粗加工线 晶闸管粗加工线 晶闸管粗加工线 晶闸管精加工线 晶闸管精加工线 晶闸管精加工线 晶闸管精加工线 晶闸管精加工线 等脉冲式晶闸管脉冲电源的主电路
图9-1 JB23—80型80T开式双柱可倾压力机(80T冲床)电气原理和接线T冲床电气原理图和接线型圆锯床电气原理图
图9-4 G607型圆锯床电气接线型圆锯床电气接线型圆锯床电气接线型外定位冲槽机电气原理图(1)
图9-9 JDW91—10型外定位冲槽机电气接线型外定位冲槽机电气箱面板接线型滚齿机电气原理图
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t68镗床的电路图包括供电电路、控制电路、驱动电路等部分。其中，供电电路提供直流电源，控制电路和驱动电路则控制t68镗床的运行。工作原理是，当用户按下操作面板上的按钮，控制电路便会发送指令信号给驱动电路，驱动电路再控制电机运行，从而使工具切入工件。同时，t68镗床的测量系统会实时检测工件的情况，来保证切削深度的准确性和稳定能力。整一个完整的过程中，控制电路起到调度、协调的作用，将所有部件带入正常工作状态，并通过传感器不断地反馈信息，确保系统的工作顺畅、安全。
