一种镗铣床滑枕补偿机构,包括箱体,箱体内配合设有滑枕,箱体一侧底端开设透槽,滑枕穿过透槽,箱体的一侧内壁配合设有齿轮组,齿轮组位于滑枕的上方,箱体前后两端内壁之间通过固定板连接,固定板顶面活动安装蜗杆,齿轮组中位于最上方的齿轮轴上固定安装蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合配合,通过本发明能够准确的通过滑枕的移出长度,选择螺杆是否向下按动,通过螺杆向下按动的力抵消滑枕移出端向下坠落的力,使滑枕保持水平,简单易操作,仅需控制连接机构即可,且经过控制连接机构以达到不一样的使用效果。
1.一种镗铣床滑枕补偿机构,其特征是,包括箱体(1),箱体(1)内配合设有滑枕(2),箱体(1)一侧底端开设透槽,滑枕(2)穿过透槽,箱体(1)的一侧内壁配合设有齿轮组,齿轮组位于滑枕(2)的上方,箱体(1)前后两端内壁之间通过固定板(3)连接,固定板(3)顶面活动安装蜗杆(4),齿轮组中位于最上方的齿轮轴上固定安装蜗轮(19),蜗轮与蜗杆(4)啮合配合,箱体(1)的顶面一侧活动安装连接轴(5),蜗杆(4)内配合设有连接机构,连接机构能够与连接轴(5)连接,箱体(1)的顶面另一侧活动安装螺套(6),螺套(6)外周、连接轴(5)外周均固定安装链轮(7),两个链轮(7)之间通过链条活动连接,螺套(6)内螺纹配合设有螺杆
(8),箱体(1)的另一侧内壁配合设有限制螺杆(8)转动的限定机构,滑枕(2)顶面开设长条槽(9),长条槽(9)内固定安装齿条(10),齿轮组中位于最下方的齿轮与齿条(10)啮合配合,滑枕(2)的一侧开设凹槽,凹槽内配合设有长条形的框架(11),箱体(1)的后端内壁活动安装圆盘(12),圆盘(12)的前面偏心处固定安装插块(13),插块(13)能够插入至框架(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种镗铣床滑枕补偿机构,其特征是,所述的连接机构包括开设于连接轴(5)底端的插槽(14),蜗杆(4)顶端开设腔体,腔体内固定安装伸缩杆(15),伸缩杆(15)的移动端顶端固定安装插杆,插杆能够插入至插槽(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种镗铣床滑枕补偿机构,其特征是,所述的插槽(14)为方形槽,插杆为方形杆。
4.根据权利要求1所述的一种镗铣床滑枕补偿机构,其特征是,所述的限定机构包括开设于螺杆前端的限定槽(20),限定槽(20)配合设有限定块(16),箱体(1)的另一侧内壁固定安装连杆(17),连杆(17)的一端与限定块(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种镗铣床滑枕补偿机构,其特征是,所述的长条槽(9)一侧的前后两端内壁分别开设放置槽,箱体(1)的一侧外壁铰接安装弹簧伸缩杆(18),弹簧伸缩杆(18)的移动端端部活动安装限定杆,限定杆插入至两条放置槽内。
[0001]本发明属于机床设备技术领域,具体涉及一种镗铣床滑枕补偿机构。
[0003]对于落地镗铣床来说,滑枕是机床的核心部件,依靠滑枕可使机床实现长距离、深孔加工,滑枕的精度将直接决定机床的横向加工精度。由于横向加工行程主要是依靠滑枕来实现,因为行程大,滑枕从主轴箱体伸出的长度较大,同时由于滑枕的自重大,大长度的伸出是滑枕极易发生变形,极度影响机床的加工精度,从而我们设计了一种镗铣床滑枕补偿机构。
[0004]未解决上述现存技术中提到的不足,本发明提供了一种镗铣床滑枕补偿机构。
[0005]本申请提出了一种镗铣床滑枕补偿机构,包括箱体,箱体内配合设有滑枕,箱体一侧底端开设透槽,滑枕穿过透槽,箱体的一侧内壁配合设有齿轮组,齿轮组位于滑枕的上方,箱体前后两端内壁之间通过固定板连接,固定板顶面活动安装蜗杆,齿轮组中位于最上方的齿轮轴上固定安装蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合配合,箱体的顶面一侧活动安装连接轴,蜗杆内配合设有连接机构,连接机构能够与连接轴连接,箱体的顶面另一侧活动安装螺套,螺套外周、连接轴外周均固定安装链轮,两个链轮之间通过链条活动连接,螺套内螺纹配合设有螺杆,箱体的另一侧内壁配合设有限制螺杆转动的限定机构,滑枕顶面开设长条槽,长条槽内固定安装齿条,齿轮组中位于最下方的齿轮与齿条啮合配合,滑枕的一侧开设凹槽,凹槽内配合设有长条形的框架,箱体的后端内壁活动安装圆盘,圆盘的前面偏心处固定安装插块,插块能够插入至框架内。
[0006]具体的,所述的连接机构包括开设于连接轴底端的插槽,蜗杆顶端开设腔体,腔体内固定安装伸缩杆,伸缩杆的移动端顶端固定安装插杆,插杆能够插入至插槽内。
[0008]具体的,所述的限定机构包括开设于螺杆前端的限定槽,限定槽配合设有限定块,箱体的另一侧内壁固定安装连杆,连杆的一端与限定块连接。
[0009]具体的,所述的长条槽一侧的前后两端内壁分别开设放置槽,箱体的一侧外壁铰接安装弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆的移动端端部活动安装限定杆,限定杆插入至两条放置槽内。
[0011]滑枕向外移动中,齿条与齿轮组中处于最下方的齿轮啮合配合,带动齿轮组中的齿轮进行转动,带动蜗轮进行转动,蜗轮与蜗杆啮合配合,带动蜗杆进行转动,通过连接机构将蜗杆与连接轴连接,同步带动连接轴进行转动,连接轴、螺套通过链轮与链条的连接,连接轴与螺套同步转动,通过限定机构对螺杆的限定,螺杆向下移动,螺杆与框架的一端顶面接触,通过螺杆对框架产生向下压的力,使滑枕保持水平,滑枕继续向外移动中,不需要螺杆继续向下按压时,连接机构与连接轴分离,且此时通过螺杆与螺套所具有的自锁功能,
此时螺杆也在对框架产生向下按压的力,滑枕返回箱体内时,连接机构将蜗杆与连接轴连接,在齿轮组的带动下,连接轴、螺套进行转动,螺杆向上移动,与框架分离,滑枕在移动过程中,发生变形后,即滑枕的一侧产生向下的坠落,会带动框架的一端向上移动,圆盘产生转动,可以检测到滑枕发生变形,通过插块插入至框架内,可以有效的预防框架随滑枕进行移动,通过本发明能够准确的通过滑枕的移出长度,选择螺杆是否向下按动,通过螺杆向下按动的力抵消滑枕移出端向下坠落的力,使滑枕保持水平,简单易操作,仅需控制连接机构即可,且经过控制连接机构以达到不一样的使用效果。
[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1是本发明的结构示意图,图2是图1的A向视图,图3是图1的B向视图的放大图,图4是图1的I的局部放大图。
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0015] 一种镗铣床滑枕补偿机构,如图1‑4所示,包括箱体1 ,箱体1内配合设有滑枕2,箱体1一侧底端开设透槽,滑枕2穿过透槽,箱体1的一侧内壁配合设有齿轮组,齿轮组由三个齿轮组成,且从上往下依次排列,上下相邻的两个齿轮相互啮合,齿轮组位于滑枕2的上方,箱体1前后两端内壁之间通过固定板3连接,固定板3位于齿轮组的右侧,固定板3顶面活动安装蜗杆4,齿轮组中位于最上方的齿轮轴上固定安装蜗轮19,蜗轮与蜗杆4啮合配合,箱体1的顶面一侧活动安装连接轴5,蜗杆4内配合设有连接机构,连接机构能够与连接轴5连接,连接轴5位于蜗杆4的上方,且与蜗杆4同心放置,箱体1的顶面另一侧活动安装螺套6,螺套6外周、连接轴5外周均固定安装链轮7,两个链轮7之间通过链条活动连接,螺套6内螺纹配合设有螺杆8,箱体1的另一侧内壁配合设有限制螺杆8转动的限定机构,滑枕2顶面开设长条槽9,长条槽9内固定安装齿条10,齿轮组中位于最下方的齿轮与齿条10啮合配合,滑枕2的一侧开设凹槽,凹槽内配合设有长条形的框架11,螺杆8的底端能够与框架11的一侧顶面接触配合,箱体1的后端内壁活动安装圆盘12,箱体1前端内壁可安装监测设备,监测圆盘12是否发生转动,圆盘12的前面偏心处固定安装插块13,插块13能够插入至框架11内。滑枕2向外移动中,齿条10与齿轮组中处于最下方的齿轮啮合配合,带动齿轮组中的齿轮进行转动,带动蜗轮19进行转动,蜗轮19与蜗杆4啮合配合,带动蜗杆4进行转动,通过连接机构将蜗杆4与连接轴5连接,同步带动连接轴5进行转动,连接轴5、螺套6通过链轮与链条的连接,连接轴与螺套同步转动,通过限定机构对螺杆8的限定,螺杆8向下移动,螺杆8与框架11的一端顶面接触,通过螺杆8对框架11产生向下压的力,使滑枕2保持水平,滑枕2继续向外移动中,
不需要螺杆8继续向下按压时,连接机构与连接轴分离,且此时通过螺杆与螺套所具有的自锁功能,此时螺杆也在对框架11产生向下按压的力,滑枕2返回箱体1内时,连接机构将蜗杆4与连接轴5连接,在齿轮组的带动下,连接轴、螺套6进行转动,螺杆向上移动,与框架11分离,滑枕在移动过程中,发生变形后,即滑枕的一侧产生向下的坠落,会带动框架1的一端向上移动,圆盘产生转动,可以检测到滑枕发生变形,通过插块13插入至框架11内,可以有效的预防框架11随滑枕进行移动,通过本发明能够准确的通过滑枕2的移出长度,选择螺杆8是否向下按动,通过螺杆向下按动的力抵消滑枕移出端向下坠落的力,使滑枕保持水平,简单易操作,仅需控制连接机构即可,且经过控制连接机构以达到不一样的使用效果。
[0016] 具体的,本实施例所述的连接机构包括开设于连接轴5底端的插槽14,蜗杆4顶端开设腔体,腔体内固定安装伸缩杆15,伸缩杆15的移动端顶端固定安装插杆,插杆能够插入至插槽14内。需要螺杆进行移动时,即带动螺套6进行转动或停止转动,伸缩杆15伸展或收缩,控制插杆与插槽14的配合,插杆与插槽14配合时,此时连接轴5、螺套6进行转动,控制螺杆的上下移动,通过本机构选不一样的操作方式,以此达到不一样的效果。
[0017] 进一步的,本实施例所述的插槽14为方形槽,插杆为方形杆。方形杆与方形槽的配合,能够尽可能的防止插杆在插槽14中发生错位,可以同步带动连接轴5进行转动,防止产生蜗杆与连接轴不同步的情况。
[0018] 再进一步的,本实施例所述的限定机构包括开设于螺杆前端的限定槽20,限定槽20配合设有限定块16,箱体1的另一侧内壁固定安装连杆17,连杆17的一端与限定块16连接。连杆17位于螺套的下方,通过限定块16与限定槽20的配合,连杆与限定块的连接,可以有效的预防螺杆进行转动,使螺杆只能进行上下移动。
[0019] 更进一步的,所述的长条槽9一侧的前后两端内壁分别开设放置槽,箱体1的一侧外壁铰接安装弹簧伸缩杆18,弹簧伸缩杆18的移动端端部活动安装限定杆,限定杆插入至两条放置槽内。限定杆位于齿条的上方,滑枕2在向外部移动中,通过限定杆与放置槽的配合,使弹簧伸缩杆18以与箱体的铰接点为中心进行翻折,同时弹簧伸缩杆18被拉伸,弹簧伸缩杆18进一步对滑枕2移出的部分进行支撑,避免滑枕移出箱体过长,受重力及滑枕自身重量影响,滑枕移出端部产生向下的坠落,防止产生滑枕产生变形
[0020] 最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
