SMT斯柯达卧式镗铣床在全球范围内都很成功，因为它能精确高效地加工大型复杂形状的工件，例如涡轮机，风车零件或大型电动机。
三档机械变速的齿轮箱能够在主轴或者刀具上运用极高的扭矩进行粗加工，同时也能利用极高的转速进行精加工。
机床的这一特点带来了近乎完美的结果，技能进行大切削，同时也能按照每个客户的工件进行精加工，从而满足更高的要求。
加强筋结构、大尺寸铸件以及微米级的内部精密加工赋予了机床在经常使用中稳定性的特征。得益于SMT工程师现代化的使用方法，以及先进功能与技术的应用，使得机床在常规使用的寿命期间为我们大家带来更高的性能及可靠性。
SMT斯柯达卧式镗铣床在全球范围内都很成功，因为它能精确高效地加工大型复杂形状的工件，例如涡轮机，风车零件或大型电动机。
齿条安装在床身上，与之啮合的用于立柱移动的物理运动机构（主从系统）安装在下滑台上。
为实现更高的灵活性和可变性，FCW机床可配备万能五轴加工数控铣头UFK600作为标准附件。
这种带有滑枕结构设计的机床是由典型灰口铸铁制成。根据所使用工艺附件的重量，滑枕自动下垂补偿系统在滑枕外伸全行程中都起作用。
用于直接测量滑枕伸出的海德汉光栅尺，以及滑枕热膨胀补偿技术都是斯珂达的专利。
SMT斯柯达卧式镗铣床在全球范围内都很成功，因为它能精确高效地加工大型复杂形状的工件，例如涡轮机，风车零件或大型电动机。
两档机械变速的齿轮箱位于机床滑枕内，这种型号的机床能够使滑枕(Z轴)和主轴(W轴)获得最大的外伸行程，且主轴能够达到很高的转速。这种最新型的SMT卧式镗铣床的设计理念可使用市场上最先进的加工刀具，并且极大地提高了客户的生产效率。
随着最新的进给运动趋势的发展，SMT机床在不牺牲传统精度和机床常规使用的寿命的前提下，使机床达到了很高的进给率。利用最先进的滑枕下垂补偿系统，SMT机床能够将精度保持在微米级，即使滑枕在主轴箱中完全伸出时。(SMT的专利技术之一）
SMT FC是一种铣床，适用于加工结构件，铸铁件和其他中型部件，如运输工程，模具制造等。机床不仅在工作空间方面而且在加工本身都具有优越的参数。SMT FC铣床的紧凑设计确保了最佳性能，并允许对中等尺寸的零件进行相对有效加工。
机床的结构采用箱式系统，与所有运动轴上使用的预应力线性滚动导轨相结合，确保了高刚性和稳定能力。低主轴箱位置带来了浅机床底座的优势。
主驱动直接位于机床滑枕中，采用直接驱动的原理。通过它，驱动可选择自动更换附件头。滑枕的集成C轴保证了整个滑枕和附件头的紧凑性。主轴箱的垂直进给是通过一对驱动与滑枕的低头补偿同时实现的。
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GIVI MISURE很高兴引入用于同步折弯机新的自对准型号GVS尺子。 GVS尺子是持续投资在研发之结果，即使在高使用量条件下亦提供極佳性能。 GVS代表以前型号PBS -HR的技术演进，曾经受世界各地之主要OEM厂商所嘉许。 新尺子实现了四种版本，于精度及输出信号方面具不同之特性。这四款型号都可以彼此互换，提供灵活性讓OEM决定最合适的型号去制造每个折弯机。 目前可用之四款型号是： GVS 219绝对式磁栅尺 GVS 204绝对式光栅尺 GVS 215增量式磁栅尺 GVS 200增量式光栅尺 GVS 規格書: (1) , (2) , (3) GVS也可与PBS -HR尺子机械互换，这归功于提供的GV- PB适配器。机器无需任何机械改装，制造商可以方便地测试新的GVS尺子提供之高品质及众多之优势。
碳钢激光切割机 采用脉冲输出的新型高功率固体激光器。在光束质量、电光转换效率、可靠性、经常使用稳定性等主要技术指标上达到国际领先水平。设备结构紧密相连，占地面积小，操作维护简单方便。使用单片机数字化精确控制激光器的脉冲宽度、重复频率及闪光灯的放电电流来调整激光器的输出功率，通过计算机数控系统完成预定轨迹的切割、打孔。
